1、 Q：目前我们公司排生产计划到车间，随着管理水平的提高，以后可能会排到每台设备，APS能时刻满足我们对生产计划的排产要求吗？
A：有利的APS已经充分考虑到企业的可持续性发展，因而对系统中资源的设置相当灵活。系统中资源可以大到对应一个车间、一条生产线，小到对应一台具体的设备和机台。这完全取决于企业的管理水平和管理细粒度。我们建议在企业产能和工时不是很清楚的情况下可以管理的粗一些，将资源对应到车间或生产线，等管理水平提高后再依据管理需要将资源对应到班组或单个的机台。

2、 Q：物料BOM中个别原料会有多个替代品，APS排产能不能考虑呢？
A：可在商品物料表或订单配方中显示出“替代品”这个字段，在此字段中按替代优先顺序输入多个替代物料。这样在材料需求分析的时候如果标准子件库存不够系统就会自动按替代物料的顺序分析该标准子件对应的替代品库存。需要注意的是，订单配方中的“替代品”只是对应该订单有效，而商品物料表中的替代品在所有用到该BOM的订单中都有效。

3、 Q：APS排产能否把新产品新配方也能考虑进去（新产品的配方只是零时的）？
A：新产品的配方由于只是零时的，在最终形成标准产品的时候可能会改变BOM的子件和数量，那么在排产的时候我们就可以考虑把新产品的配方用【订单配方】的方式录入系统，参与排程，等产品标准化后再正式录入到【商品物料表】中去。

4、 Q：我公司生产计划排程的时候要考虑模具的占用，APS能解决吗？
A：有利的APS已经考虑到模具的占用。我们把模具作为一个辅助的资源，它的占用与否对生产影响很大。在排程的时候模具的占用与否是一个必须的硬约束。在【资源录入】－“可配模具”或者【资源能力】－“模具代号”中设置机器与模具的匹配情况。目前有利的APS支持多种形式的机器与模具的组合情况：一台设备对应一个模具、一台设备对应多个模具、多台设备对应多个模具，等等。

5、 Q：我公司的生产特点是每生产一定数量的产品，就需要更换模具或者清洗机器，要占用一定的时间，APS排程时能帮我自动考虑这段时间占用吗？
A：我们了解到，许多企业的生产模式是每生产一定数量的产品就需要一段时间来清理模具或更换模具，有利的APS考虑了这段时间的占用，在【资源能力】－“可连续生产量”中设置该机器在生产多少产品后需要停工清洗，在【资源能力】－“善后时间”中设置要停工整理的时间长度。这样在排产的时候对应到该资源在生产对应工序的在制品时会自动考虑善后时间，将此任务按对应的“连续生产量”自动拆开，每个“连续生产量”后增加一个善后时间，在善后时间内该机器不安排任何生产任务。

6、 Q：由于我公司是批量生产，在生产前和生产后都有一段准备时间和善后时间，排产的时候能自动考虑吗？
A：有些公司批量生产，经常在正式生产前或生产完工后有较长的准备时间和善后时间。这在有利APS也可以相应设置：在【资源能力】－“前准备时间”和“后准备时间”中可以设置这两个时间。当“可连续生产量”不设置时，系统会在该任务的前端和后端各加上一个时间段，以表示“前准备时间”和“善后时间”。“前准备时间”和“后准备时间”也可以单独使用，为空表示不需要“前准备时间”和“善后时间”，系统正常安排生产。

7、 Q：每道工序都有很多机器能够加工，但效率各不相同，排产的时候能否考虑均衡分配加工单到各机器，以保证最大效率？
A：日常生产中一道工序会有多个资源都可以加工的情形，如果这些资源的加工效率一样，可以在【资源能力】－“资源代号”中顺序输入多个资源，用分号隔开；如果这个资源的加工效率不同，需要分别录入多条记录，每条记录中的资源能力值就代表了不同的加工效率。系统在排产的时候会优先考虑效率高的机器。当然，用户也可以人为设置机器的使用优先度，在【资源能力】－“优先级”中设置该资源的优先级别，默认的是60，数值越大越优先使用，输入数据范围可以从0-100之间。

8、 Q：对于各个加工单，我们在排产的时候要考虑很多因素以排定各订单的加工顺序，APS中都考虑了哪些因素？
A：对于各个加工订单和任务，有利APS在排产的时候考虑了很多因素，如订单对应客户的优先顺序、交货期的紧迫程度、大小数量的优先次序、已经开工的优先考虑、下单日期早的先考虑、利润高的订单先考虑，等等。这些因素的选择与否是由用户自己决定的，并且这些因素的优先顺序用户可以自由设置。在【生产排程】－“设定”中可以设置这些因素的优先级。另外，考虑到个别企业在设置订单优先级时有其他个性化的需求，有利APS在程序开发时针对订单优先设置就留有很好的扩展性，即可以根据客户的需求快速定制开发。

9、 Q：APS是如何进行优化以保证生成的排产计划是可行并且是最优的？
A：有利APS是综合考虑了企业生产过程中的各项约束来保证排产计划是可行并且最优的。我们知道，在企业的生产过程中，除了材料需求和采购的约束外，还有设备的约束、运输的约束、工艺路线的约束以及人力资源、模具、资金等各方面的约束，手工情况下要全盘考虑到这些约束指定生产计划几乎是不可能的，有利APS通过对这些约束的综合考虑，运用大规模线性建模技术，采用优化算法，能从成百上千乃至百万级的方案中找到最优的排产方案。

10、 Q：我公司各机台和工序的产能状况和工时定额不很准确，能用APS吗？
A：在很多企业中，由于种种原因，对生产环节的产能和工时定额往往不能准确掌握，但是即便如此照样可以使用APS，并且使用APS还会不断地改善这种状况，使企业逐渐获得准确的产能和工时数据。诚然，在刚开始使用APS时，由于输入的产能和工时数据是预估的、不准确的，这样排出的计划不一定可行，但是通过实际完成的状况与当初排产计划的状况作比较，然后就可以根据这两者的差异不断修正产能数据、工时数据，以此为基础来进行后续的排产，经过若干次这样的调整后，产能数据和工时数据会越来越接近于实际的真实状况，这样制定出的生产计划也就越来越准确。实际上，对于新投产的产品和新购买的机器也存在这种情况（没有很准确的工时和产能数据），所以说APS的不断使用会为企业生产环节画出一条学习曲线，使企业不停地改善和提高自己的制造效率和生产管理水平。

11、 Q：设备异常或者设备在未来会有检修计划，那么可以准确调整产能以保证检修或停用的设备不会被安排到生产计划？
A：企业在生产的过程中，经常会有预防性检修、小修和大修等，还会遇到设备突然停工影响后续生产。这时计划人员要根据经验迅速调整生产计划，如推迟交货期、外协部分产能、加班加点等。有了APS，计划人员在遇到这种情况就会相当轻松，他只需修改资源的相关数据，在【资源录入】将停用的资源的“状态”修改为“停用”或“检修”，或者在【资源工作日】中将相关资源的预防性检修时间段录入到系统中，重新进行排产，这样在生成的排产计划中就不会将资源的停用/检修时间的产能考虑进来，系统会自动重新生成一个最优的排产计划。

12、 Q：我公司产品工序较多，工艺复杂，除串行工序外还有很多平行工序，批量生产的批量转移时间也需要考虑，贵公司的APS有办法处理吗？
A：APS特别适合那种工序多、工艺复杂、对订单交货期要求高的制造型企业，而这种类型的企业由于存在大量的数据和参数，也正是手工处理无能为力的。有利APS对工艺路线中各工序的接续方式有灵活全面的设定，在【制成品制程规划】中每个制程都有“承上制程”、“转下制程”、“接续方式”、“接续时间”的设定，“承上制程”就是本工序的上道工序；“转下制程”就是本工序的下道工序；“接续方式”有三种：SS、ES、EE，分别表示“开始－开始”、 “结束－开始”和“结束－结束”，可使用企业生产中遇到的各种并行和串行工序情况；“接续时间”是对应“接续方式”来说的，如果“接续方式”是SS，则表示上道工序开始加工后经过一个“接续时间”的时间段后下道工序必须开始加工，接续时间为0表示这两道工序同时开工；如果“接续方式”是ES，那么表示上道工序加工结束后经过一个“接续时间”的时间段后下道工序可以开始加工。接续时间为0表示上道工序加工结束后下道工序立刻开始加工，没有在制品转移的时间；如果“接续方式”是EE，表示上道工序加工结束后下道工序才可以加工结束，接续时间表示上道工序结束后多长时间下道工序才可以结束。

13、 Q：对于大数量的订单或任务能否拆分成若干个子订单或子任务？
A：生产过程中有时会遇到大数量的订单，考虑到分批发货或考核等原因想分成几个班组或几个批量分别安排生产，这在有利APS中可通过批次拆分和任务拆分的方式进行处理。批次拆分就是将一个订单在每道工序都分成多个任务分别进行加工；任务拆分是指在某个具体的工序上将大数量拆分成几个小数量分别加工，而该批次的其他工序仍然按大数量一个批次加工。在批次拆分和任务拆分中，系统会自动依据拆分数平均分配加工数量，用户也可以自行设定每批的加工数量。在批次拆分的属性设定中，还可以通过勾选“拆分后连续安排生产”这个选项让系统连续安排同一个批次的任务，尽管这个批次已经被拆分。

14、 Q：如何查看APS排出的结果与实际生产执行情况的差异对比呢？
A：APS通过综合考虑生产环节的所有约束排定出一个最优的生产计划，但由于种种原因，并不能保证所有的生产过程完全按照排定的计划来执行。这样就存在一个计划与实际对比的问题。有利APS中，只要对任务的制令单有生产日报和完工缴库的回馈，在排产甘特图中就可以通过设定“对比显示”来清楚地看出每个任务的计划开工、完工日与实际开工、完工日。已开工任务的计划开工、完工日期用细实线框，内部用细斜线间隔填充，实际开工、完工日默认用蓝色完全填充，未开工任务仍然用蓝色完全填充。“对比显示”的设定方法是：在任务甘特图上选中任一任务，右击，在弹出菜单中选“对比显示”即可，当不选中“对比显示”的时候任务甘特图上已开工的任务只显示该任务的实际开始时间和结束时间。

15、 Q：不同的订单在甘特图上能清晰地区分出来吗？
A：有利APS的任务甘特图提供了强大的颜色设定功能，即可以自由定义任意批次和任务的颜色。在任务甘特图上选中想改变颜色的批次和任务，点击鼠标右键，选择“任务颜色”或“批次颜色”，会弹出颜色选择窗口让用户选择合适的颜色。这样不同的批次和任务就可以不同的颜色来显示。批次颜色是指将这一个批量用一个颜色来表示；任务颜色只是改变某个批次的选中任务的颜色。

16、 Q：如何查看我公司目前的资源瓶颈状况，以便及早安排措施改善？
A：有利APS除了显示任务甘特图外，还能显示资源甘特图。在资源甘特图上，用户可以清楚地看到每个资源在每天的负荷状况。在每个资源的右侧都有一个百分比显示，表示实际负荷与设定的最大负荷的对比。其中0％表示该资源这天没有任务安排，用绿色显示；0％～100％之间表示该资源当天有任务安排，但不超过其所能承受的最大负荷，负荷用深蓝色表示；当超过100％的部分用红色表示，意即该资源当天安排的负荷已经超过了其最大负荷，这时就要通过其他措施（如加班）来调整了。超负荷的资源在排产时系统会避免的，但由于用户可以手工调整任务在资源上的安排来改变资源的负荷状况，会导致资源的实际负荷超载的情况，可见，用户可以通过查看资源负荷图来验证其手工调整的任务安排是否合理。

17、 Q：能在任务甘特图上直接改变任务安排吗？
A：尽管APS提供了优化的任务安排方案，但也支持用户直接在任务甘特图调整各任务的安排。除了系统已经锁定的任务和批次（如果在【生产排程】中可勾选了“锁定已经开工的批次”，那么已经开工的批次和任务系统自动锁定），用户可自由拖动各个任务，对任务的开始时间进行重新设定或者改变加工该任务的资源，等等。
对于调整好的任务和批次，用户还可以通过“批次锁定”和“任务锁定”来锁定它们，使他们免受其他批次和任务的影响。任务调整好后可在【生产排程】－“更新生产单据”中刷新生产数据，让生产数据与刚才调整好的生产排程保持同步更新。
在任务甘特图上可清晰看出各任务的执行状态：任务方块底部有一条绿线的表示该任务已经完成了部分，绿线的长度表示该任务完工的比率；底部有红线的表示该任务会拖期，红线的长短表示了该任务的拖期程度。在调整任务的过程中可以通过【资源负荷图】随时查看各资源的负荷状况，这些辅助功能可使用户更方便、更有针对性地调整各项任务，以保证计划的可行。

18、 Q：我公司是按班组加工订单，我可否只看我感兴趣的资源对应的任务安排或指定订单的任务安排？
A：有利APS支持用户在任务甘特图上自由选定要显示的批次和任务，以及某些资源上的所有加工任务。在任务甘特图上左侧的资源显示区中，选中合适的资源，右击，弹出“相关资源”、“部分资源”、“资源排序”等功能选项。“相关资源”可以只显示与本资源上的任务相关联的所有任务和资源；“部分资源”的功能是只显示选中部分资源上的所有加工任务，可用shift＋鼠标左键（选择连续的资源）或ctrl＋鼠标左键（选择不连续的资源）来选择要显示的部分资源；“资源排序”可以将所有资源按字典顺序进行排列，用户也可用鼠标左键直接拖动资源，以改变各资源的显示顺序；
在任务甘特图上右侧的任务显示区里，选择合适的任务，右击，会弹出“只显示本批次”和“任务隐藏”等功能。“只显示本批次”会将该任务对应批次的所有任务显示出来，而“任务隐藏”会将选中的任务隐藏起来。另外，也可以通过“批次颜色”和“任务颜色”来突出显示感兴趣的批次和任务。

19、 Q：我是销售人员，经常会遇到客户询问：他要临时插入一个订单，能否在指定时间内完工的问题。APS有办法帮我准确的预估临时插单的预交期吗？
A：企业在生产过程中，经常遇到突然插入一个临时订单或者仅仅是模拟插入一个订单的情况。有利APS的具有强大的模拟插单排产功能，也就是常说的ATP（available to promise，可用承诺），即在现有生产环节不变的情况下，插入模拟订单，重新优化排产，生成一个优化的计划安排，来预估插入的模拟订单的交货期。等该模拟订单正式受订后，再在APS中直接将该插单转为正式订单，同步更新生产数据。ATP功能尤其适用于销售和业务人员，在接到订单后可以通过APS试排产，快速运算得到该订单预交期，答复客户。

20、 Q：我公司订单经常需要更改，经常要改变生产计划，APS能轻松地处理频繁修改订单（增加订单、修改订单数量、取消订单）的问题吗？
A：对于订单的更改，我们建议通过“订单变更作业”来解决。订单变更作业提供的变更方式有：数量增减、更改交货期、订单增加、订单删除、订单结案、订单反结案等。更改作业完成后会将更改内容直接反馈到生产/材料需求分析单中，对已经派工的单据系统会自动更新反馈到生产过程中，然后在APS生产排程中只需【过滤生产数据】，再进行【生产排程计算】，以生成新的排产计划。